常用特种合金锻造特性的比较

1高温合金

在常用的特种合金锻造中，高温合金锻造问题和难点多，是硬变形合金的典型代表。加工塑性低，变形抗力大，变形温度范围窄。虽然其他特殊合金也可能有同样的问题，但高温合金的问题是严重的。例如，高温合金对锻造的应力状态和工艺方法要求严格，对设备的加载速度也有更高的要求；所有高温合金都不能通过热处理细化晶粒组织，因此通过控制锻造工艺参数完全可以保证晶粒尺寸。在表1-2-1中，建议在中性气氛中加热高温合金，并使用玻璃保护润滑剂来润滑和保护坯料，这主要是因为其导热系数低。为了减少合金坯料在加热过程中坯料表面的稀释和锻造过程中的表面温度下降，变形抗力增加，塑性降低。此外，高温合金的导热性较低，坯料需要缓慢加热。

2钛合金

钛合金的主要锻造特点是化学性质活泼，容易吸收氢氧，从而形成表面脆化层，降低塑性；另外，在锻造过程中，金属流动产生的新鲜金属表面会牢固地附着在模具表面，造成锻件和模具同时报废。因此，模锻坯料必须涂有玻璃保护润滑剂，使锻件与模具分开，坯料涂有玻璃保护润滑剂后，坯料与模具之间的摩擦系数大大降低。降低了锻造压力，减轻了钛合金高变形抗力的不利因素；另外，涂有玻璃保护润滑剂的坯料还可以降低坯料的温降，防止或减少锻件的表面形状，形成脆性层。钛合金应在中性或微氧化气氛下加热，主要是减少加热过程中有害气体的吸收和锻件表面脆化层的形成，从而降低锻件的性能；此外，钛合金的导热率较低，坯料需要加热。慢慢地。

三。不锈钢

双相不锈钢的主要锻造特点是变形抗力高，变形温度范围窄，而单相不锈钢不能通过热处理来调节。虽然其锻造难度低于高温合金等特殊合金，但远大于普通结构钢。

4铝合金

铝合金的主要锻造特点是变形温度范围窄，一般为100℃～150℃。为了扩大锻造温度范围，通常需要尽可能地将坯料加热到上限温度。为防止过热，保证加热均匀，要求在电炉内用强制空气循环加热，加速传热，使炉内温度分布均匀，保证模锻毛坯加热温度控制在±5℃以内。另外，铝合金对速度变化率比较敏感，应在低工作速度和压应力条件下用液压机挤压或轧制铸锭。大型铝合金模锻件一般采用液压机锻造，中小型铝合金模锻件可采用机械压力机和螺旋压力机锻造，但不推荐采用锤式模锻。

5镁合金

镁合金的主要锻造特点是变形温度范围窄，一般为70℃～150℃。为了扩大锻造温度范围，通常需要尽可能地将坯料加热到上限温度。为防止过热，保证加热均匀，要求在电炉内强制空气循环加热，以加速传热，使炉内温度分布均匀，模锻毛坯加热温度控制在±5℃以内。此外，镁合金在低速下具有较高的热塑性。为避免裂纹，宜采用液压机锻造、机械压力机锻造和螺旋压力机锻造，但不建议采用锤式模锻。

6铜合金

虽然大多数铜合金塑性高，流动性好，可采用各种设备和锻造方法锻造，但更适合挤压成形；大型铜合金锭应在初轧前进行均匀化退火（消除内应力），以提高塑性。铜合金适用于在中性或微氧化气氛中加热。在微还原气氛中加热可能导致“氢病”。另外，铜合金的终锻温度应高于脆性温度区，超过650℃停止锻造。